Bursa Kestel’deki tesislerinde açıklama yapan Burkasan Yönetim Kurulu Başkanı Vedat Kılıç, “TOMRA’nın optik ayrıştırma makinelerini kullanarak atık plastiklerden en iyi hammaddeyi üretmeyi hedefliyoruz.
Endüstri 4.0 devrimini yakalamaya çalıştığımız yeni tesisimizde hedeflediğimiz ürün kalitesi ve kapasiteye ulaşmak için teknolojik donanım büyük önem taşıyordu.
Bu doğrultuda özellikle yüzde 99 saflık oranlarını hedeflerken ve ürünlerimizi önemli küresel şirketlere sunarken TOMRA gibi dünya çapında lider bir çözüm ortağı ile en gelişmiş ayıklama çözümlerini tercih ettik.”
Burkasan Atık Yönetimi ve Çevre Danışmanlığı’nın lisanslı geri dönüşüm firması olarak Bursa’nın ilk, Türkiye’nin de ilklerinden biri olduğunun altını çizen Kılıç; “Sektörümüz 2005 yılından bu yana Çevre Bakanlığı’nın yayınladığı ambalaj atıkları yönetmeliğine kadar hurda kavramı ile faaliyetlerini sürdürmüş ve hatta bir yere kadar sürdürmüştür.
Bu nedenle sektördeki hurdacı anlayışını kırarak tüm süreçleri yöneten profesyonel bir atık yönetim şirketi olarak Türkiye’de sektörümüzün gelişimine katkı sağlamaya çalışıyoruz.
Türkiye’nin ilk buzdolabı kırma tesisini kurmamız bunun güzel bir örneğiydi. Şimdi plastik geri dönüşümü ile yine bir ilki gerçekleştiriyoruz. İlk kez tesisimizde atık plastikten orijinaline eşdeğer plastik şişeler üretilecek.”
“Türkiye’nin geri dönüşüm sektörü büyümeye devam ediyor”
Türkiye’deki geri dönüşüm sektörü hakkında bilgi veren Vedat Kılıç şunları söyledi: “Türkiye’de sanayide yılda ortalama 75-80 milyon ton atık oluşuyor. Evsel atık açısından bakıldığında ise Türkiye’de kişi başına düşen günlük atık miktarı 1,1 kg civarındadır. Buna göre evsel atık olarak yılda 33-35 milyon ton atık üretilmektedir.
Evsel atıktaki bu hacimler, toplam ağırlığın yüzde 1 -1,5’i YYPE olmak üzere 7-8 milyon ton metal, cam, plastik ve alüminyum gibi geri dönüştürülebilir atıkları içermektedir. Ne yazık ki bu atığın en fazla 1-1,5 milyon tonu toplanıp dönüştürülerek ekonomiye geri kazandırılabiliyor.
6-6,5 milyon ton halen geri dönüştürülmeden çöpe karışmaktadır. Bu durumun TL cinsinden ekonomik karşılığı yıllık yaklaşık 8-10 milyar TL gibi ciddi bir ekonomik değer ve sektörümüz için büyük bir kayıptır.
Durum böyleyken ve Türkiye’de geri dönüşüm sektörü gelişirken, hammadde olarak atık ithal ediyoruz. Öte yandan hammadde sıkıntısına rağmen Türkiye’de geri dönüşüm sektörü büyümeye devam ediyor.
Ayıklama teknolojilerini kullanmak hem otomasyon ile gelişimi devam ettirmek, hem sınırlı hammaddeden ideal geri kazanım oranlarını sağlamak hem de yüksek saflıkta son ürün kalitesi elde etmek için önemlidir.
Bu nedenle hedeflerimize ulaşmak için TOMRA’nın önde gelen optik ayıklama teknolojilerine yatırım yaptık. TOMRA makinelerinin düşük ret avantajı sayesinde elde ettiğimiz yüksek verimlilik ve daha fazla geri kazanım, karlılığımızı da artıran bir faktör.”
“Ambalajları yüksek kapasitelerde ayrıştıracak ve geri dönüştürecek tesislere yatırım yapılmasına ihtiyaç var”
Son beş yılda atık yönetimi sektörüne 120 milyon TL yatırım yaptıklarını belirten Burkasan Yönetim Kurulu Başkanı Vedat Kılıç, 2021 yılında başlayacak zorunlu depozito uygulamasına dikkat çekerek; “Bu uygulama ile ülkemizde atık toplama oranları hızla artacağı için yüksek kapasitelerle toplanacak içecek ambalajlarını ayrıştıracak ve geri dönüşüme kazandıracak tesis yatırımlarına ihtiyaç var.
Bu nedenle yeni tesisimizi depozito sisteminin gerekliliklerini göz önünde bulundurarak tasarladık. TOMRA makinelerini tercih etmemizin nedenlerinden biri de bu. En son teknoloji yatırımı ile gelecek dönemlere hazır olmayı hedefledik.”
Burkasan’ın yeni tesis yatırımı ile ayda yaklaşık 15 bin ton atık yönettiğini belirten Vedat Kılıç; “Yeni plastik geri dönüşüm tesisimizde ayda 2.500 ton atık malzeme işlemeyi ve minimum 1.500 ton ürün elde etmeyi hedefliyoruz.
Manuel ayıklama ile bu hedeflere ulaşmak çok zor. Çok sayıda çalışan istihdam etseniz bile otomasyondan faydalanmadığınızda insan gücü ile bu kapasiteye ve yüksek saflıkta ürün kalitesine ulaşmanız mümkün değildir. Özellikle pandemi süreci ve sosyal mesafe kuralları düşünüldüğünde manuel ayıklama oldukça zorlu ve maliyetli bir yöntemdir ve ürün kalitesini garanti edemez. TOMRA ayıklama makineleri ile tüm bu zorlukların üstesinden geliyoruz.
Küresel platformda güçlü müşterilerimize ürün sağlarken kalite ve kalite kontrol konusunda çok hassas davranıyoruz. TOMRA ile yüzde 99 saflık sağlayabiliyoruz.”
Kırma-yıkama hattında işlenen malzemelerin son ayrıştırması için TOMRA AUTOSORT® FLAKE, kırma-yıkama hattında işlenen karışık plastiklerin son aşamasında kullanılır. Çapak alma görevini yerine getirmek için hattın ilerisinde konumlandırılmıştır. En küçük yabancı madde parçalarını bile çıkarırken renk, metal ve polimer türüne göre sıralama sağlar.
Renk, gelişmiş malzeme bilgisi ve metal nesne algılamayı aynı anda başarıyla birleştirir. Tane boyutundan bağımsız olarak çapak alma uygulamalarını maksimum çalışma süresi ile optimize eder.
TOMRA Sorting Recycling Türkiye ve Orta Doğu Satış Müdürü Serkan Orhan şunları söyledi; “TOMRA AUTOSORT®, kanıtlanmış FLYING BEAM® teknolojisi ile daha yüksek performans ve operasyonel verimlilik sunarken, tüm bant boyunca daha iyi algılama ve ayıklama için mükemmel bir homojen ışık dağılımı garanti ediyor. Manuel ayıklamada tespit edilemeyen malzemelerin tespit edilmesini sağlar ve ayıklamanın saflık seviyelerini daha da artırır.”