Burkasan

Burkasan ‘insan eli değmemiş’ yatırımı devreye alacak

Geri dönüşüm sektöründe 5. bölge teşviklerinden yararlanan ilk yatırımı Aralık ayında devreye almaya hazırlanan Burkasan, insansız ayrıştırma süreçleriyle atık plastiklerden en iyi hammaddeyi üretecek. 50 milyon TL’lik yatırımla hayata geçirilecek tesiste üretilecek geri dönüştürülmüş plastik hammadde, Türkiye’de ilk kez pet şişe üretiminde kullanılacak.

Geri dönüşüm sektörü, 22 Haziran 2018 tarihinde yayımlanan mevzuat kapsamında öncelikli yatırım kapsamına alınarak 5 milyon TL ve üzeri bütçeli yatırımlar için 5. bölge teşviklerinden yararlanmaya başladı. Bu kapsamda sektördeki ilk yatırım Burkasan Atık Yönetimi ve Çevre Danışmanlığı’ndan geldi. Yaklaşık 50 milyon TL’lik yatırım bütçesiyle, yüksek teknolojiye sahip ayrıştırma ve kırma-yıkama hatlarıyla endüstri 4.0 devrimini yakalamaya çalışacak olan tesis, yıl sonuna kadar devreye alınacak.

Şirket yeni tesiste 100 kişiye daha istihdam sağlayacak. Tesis, atık plastikten orijinaline eşdeğer hammadde üretmeyi hedefliyor. Son beş yılda atık yönetimi sektörüne 120 milyon liralık yatırım yaptıklarını belirten Burkasan Yönetim Kurulu Başkanı Vedat Kılıç, yeni tesis yatırımıyla birlikte tüm tesislerinde ayda 15 bin ton atık işleme kapasitesine ulaşacaklarını söyledi.

Kestel’deki 15 bin metrekarelik yeni tesisin, geri dönüşüm sektörünün 2018 yılında öncelikli yatırım başlığına alınmasının ardından bu kapsamda teşvik belgesi alan ilk yatırım olduğunu belirten Kılıç, “Yeni tesisimizde Türkiye’nin atık özelliklerini ve sektördeki gelişmeleri göz önünde bulundurduk. Ülkemizin sıfır atık projesine gerçek anlamda hizmet edecek modern, teknolojik, yüksek kapasiteli bir tesis. Aynı zamanda 2021 yılında başlayacak zorunlu depozito uygulaması ile dünyadaki diğer örneklerde olduğu gibi ülkemizde de atık toplama oranlarının hızla artacağını dikkate alırsak, bu yöntemle toplanacak içecek ambalajlarını yüksek kapasitelerle ayrıştıracak ve geri dönüşüme kazandıracak tesis yatırımlarına ihtiyaç duyacağımız aşikârdır. Dolayısıyla bu teknolojik tesis depozito sisteminin gerekliliklerini karşılayacak şekilde tasarlandı.”

Küresel oyuncuya hammadde

Karışık plastik atık şişelerin otomatik ayrıştırma teknolojisi ile insan eli değmeden polimer yapılarına göre birbirinden ayrılacağını anlatan Kılıç, şunları söyledi “Örneğin PET atıklar geleneksel yöntemlerle bir bant üzerinde insan gücüne dayalı olarak diğer atıklardan ayrıştırılabilirken, yeni teknoloji ile bilgisayara girilecek kodlar sayesinde sistem otomatik olarak önce PET’leri diğer atıklardan ayıracak, ardından bu PET’leri renklerine göre ayrıştıracak. İnsan eli değmeyen bu yöntemde ayrıştırma yaklaşık yüzde 99 saflıkta gerçekleşecek. Yüksek saflıkta ayrıştırmanın ardından çeşitli işlemlerden geçirilerek elde edilecek geri dönüştürülmüş hammaddeler, Türkiye’de ilk kez küresel bir oyuncu tarafından kullanılacak.”

Plastik atıklardan en kaliteli hammaddeye ulaşmayı hedeflediklerini açıklayan Kılıç, ayda 3 bin ton atığı işleyerek orijinaline ikame plastik hammadde elde edeceklerini ve plastik ana sanayinin kullanımına sunacaklarını belirtti.

Ek yatırımla granül PET de üretmek istiyor

Tesisin işleyişi hakkında bilgi veren Vedat Kılıç sözlerini şöyle sürdürdü: “Başlangıçta yüksek yoğunluklu polietileni granül, PET’i ise flake olarak üreteceğiz. Ancak hedefimiz 2020 yılının ikinci yarısından itibaren yapacağımız ek yatırımla PET’i granül olarak elde etmek. Orta vadede ise ‘şişeden şişeye’ geri kazanım statüsüne ulaşmak istiyoruz. Türk Gıda Kodeksi tarafından onaylanması halinde içecek sektöründe kullanılabilecek PET şişe üretimi için hammadde üretmeyi hedefliyoruz.”

Atık su arıtma tesisinde yeniden kullanılacak

Yaklaşık 1,5 milyon TL’lik bir yatırımla mekanik ve kimyasal arıtma tesisi de kurduklarını belirten Vedat Kılıç, “Kırma ve yıkama işlemleri sırasında açığa çıkan atık sular bu arıtma tesisinde arıtılarak tekrar üretimde kullanılmaya hazır hale getirilecek. Yani tesisimiz her açıdan sıfır atık felsefesiyle çalışacak. Kısa vadede yenilenebilir enerji kullanmayı da planlıyoruz.” Kılıç, tesis için 750 bin TL yatırımla kurdukları laboratuvarda üretilen hammaddeyi birçok parametreye göre analiz ederek son kullanıcıya en kaliteli, stabil ve sürdürülebilir hammaddeyi sunmayı hedeflediklerini sözlerine ekledi.

Dünya Gazetesi

Paylaş :